فولاد سردکار چیست؟ مزایای فولاد سردکار چیست؟ تاریخچه این فولاد چیست؟ فولاد یک آلیاژ از آهن با کربن است که به دلیل مقاومت و سختی بالای آن در بسیاری از صنایع استفاده می شود. حدود ۹۰ درصد از تولید فولاد در جهان برای استفاده در ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، صنایع دریایی، ماشین آلات و صنایع فضایی به کار می رود. علاوه بر آن، فولاد به دلیل قیمت ارزان تر و خواصی که از آن می توان به دست آورد، از برتری نسبی فولاد نسبت به سایر فلزات نظیر آلومینیوم یا مس برخوردار است. این فلز انواع مختلفی دارد که بتواند تمامی کسب و کار ها را پوشش دهد. و ما در این مقاله قصد داریم فولاد سردکار را به شما معرفی کنیم. پس با ما همراه باشید.
فولاد سردکار چیست؟
این محصول، یک نوع فولاد است که پس از گرم کاری اولیه، در دمای کمتر از دمای اتاق، سردکاری شده است. این فرایند سردکاری باعث می‌شود که خواص فولاد، از جمله مقاومت به خوردگی، مقاومت به کشش، محکمی و دقت ابعادی، افزایش یابد. فولاد سردکار، برای استفاده در پوسته های بدنه خودرو، صنایع الکترونیکی و بسیاری از صنایع دیگر، مورد استفاده قرار می گیرد.
بیشتر بخوانید: فرآیند بازیافت فولاد چگونه است؟
کاربرد فولاد سردکار
فولاد سردکار یکی از انواع فولاد است که در فرایند تولید آن، شیمیایی از بین بردن و عملیات حرارتی اعمال می شود تا به دست آید. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت شکل دهی و داشتن خواص مکانیکی مطلوب، این محصول به عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
بعضی از کاربرد های این محصول عبارتند از:
- تولید ابزار دقیق و نیمه دقیق، مانند ظروف چند منظوره، قطعات کمیاب و قطعات الکترونیکی
- تولید قطعات خودرو، مانند پوشش های خودرو و قطعات مکانیکی مختلف
- تولید لوازم خانگی، مثل مبلمان، تجهیزات آشپزخانه و دکوراسیون داخلی
- تولید قطعات ساختمانی، مانند ظروف، سقف ها و درب ها
در کل، این محصول به دلیل ویژگی های مطلوبش و کاربرد گسترده اش در بسیاری از صنایع، از اهمیت بالایی برخوردار است.
مزایای فولاد سردکار
این فولاد یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین فلزات در صنایع مختلف است. برخی از مزایای استفاده از فولاد سردکار عبارتند از:
مقاومت به خوردگی
فولاد سردکار دارای میزان مقاومت به خوردگی بالا است و همچنین به دلیل روکشی که روی آن قرار می گیرد، در برابر اکسیداسیون و رطوبت محافظت می شود.
قابلیت فرم پذیری
این فولاد قابلیت فرم پذیری بالایی دارد و به آسانی قابل شکل دهی و خم‌شدن به صورت دائمی است.
قابلیت جوشکاری
این فولاد به راحتی جوش می خورد و با انجام عملیات جوشکاری، به شکل دائمی قابل اتصال به بخش های دیگر تولید می شود.
ظاهر جذاب
به دلیل وجود روکشی بر روی فولاد سردکار، این نوع فولاد قابلیت ایجاد ظاهری جذاب و براق را دارد.
مقاومت بالا در برابر آتش
فولاد سردکار با توجه به میزان ذوب بالایش، در برابر آتش و دیگر منابع حرارتی مقاومت بالایی دارد.
پایداری دمایی
این محصول حتی در شرایط دمایی بالا هم، پایداری دمایی بالایی دارد. این ویژگی آن را برای کاربرد های صنعتی مناسب می کند.
معایب فولاد سردکار
فولاد سردکار یکی از محبوب ترین انواع فولاد است و در بسیاری از بخش های صنعتی استفاده می شود. با این حال، معایبی هم وجود دارد که بعضی از آن ها عبارتند از:
نیاز به پردازش پس از استحکام بخشی
برای بهبود خواص مکانیکی فولاد سردکار، نیاز به پردازش اضافی پس از استحکام بخشی وجود دارد که ممکن است هزینه بالایی داشته باشد.
تاریخچه فولاد سردکار
فولاد سردکار یکی از روش های تولید فولاد است که در آن صفحات فولادی با استفاده از فشار ورق کاری و سپس سرد شدن به دست می آیند. این فرایند باعث می شود تا صفحات فولادی نرمتر و شکل پذیرتر شوند و با این حال مقاومت داشته باشند.
این فرایند برای نخستین بار در قرن نوزدهم در انگلستان اختراع شد. در آغاز، فولاد سردکار جهت تولید ظروف آشپزخانه و ظروف نظامی استفاده می شد. در طی سالیان بعد، با رشد صنعت خودرو و صنعت ساختمان، استفاده از فولاد سردکار در سایر صنایع نیز گسترش پیدا کرد.
امروزه، این فولاد به عنوان یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و مصالح ساختمانی استفاده می شود. به دلیل ویژگی های خود، این نوع فولاد برای تولید قطعات پیچیده، مبلغ تولید کمتر و مصرف انرژی کمتر نسبت به فولاد گرمکار بسیار مناسب است.
مراحل ساخت فولاد سردکار
تولید این فولاد یک فرآیند پیچیده است که از چندین مرحله تشکیل شده است. در ادامه مراحل ساخت فولاد سردکار را شرح می دهیم:
جمع آوری مواد خام
این مرحله شامل جمع آوری آهن، کربن، آهنگران و سایر اجزای مورد نیاز در تولید فولاد سردکار است.
پالایش مواد خام
در این مرحله، مواد خام پالایش می شوند و از آلاینده ها و ذرات مضر پاک می شوند.
ذوب مواد خام
مواد خام در کوره های ذوب به دمای بالا و پس از آن به صورت مذاب وارد می شوند.
حذف آلاینده ها
مذاب فولاد داخل ماشین حذف آلاینده ها قرار می گیرد تا آلاینده هایی مانند گاز های سمی و سولفور حذف شوند.
تولید فولاد
بعد از پاک شدن آلاینده ها، مذاب فولاد آماده تولید فولاد سردکار است.
ریختن فولاد
فولاد سردکار مذاب را بعد از تولید، در قالب های مناسب به شکل صفحات ریخته می شود.
فرایند سردکاری
قطعات فلزی گرم را در محیطی خنثی خنک می کنند تا شکل نهایی آن تشکیل شود.
برش فولاد
در نهایت، صفحات این فولاد برش داده می شوند تا به اندازه و شکل نهایی قطعات مورد نظر برش داده شوند.
در هر مرحله، کنترل کیفی صورت می گیرد تا مطمئن شوند که این محصول به مشخصات و استاندارد های مورد نظرشان مطابقت دارد.
بهترین برند های فولاد سردکار
برند های معتبر و معروف این محصول جهت استفاده در انواع صنایع و پروژه ها عبارتند از:
- ثابت فولاد
- شاهین فولاد
- مبارکه فولاد
- فولاد مبارکه رویان
- کرمان فولاد
- فولاد هرمزگان
- فولاد امیرکبیر
- فولاد نورد آلومینیوم ایران
به دلیل پوشش گسترده بازار و کیفیت بالای تولیدات، این برند ها به عنوان پرطرفدار ترین برند های این محصول در ایران شناخته می شوند.
جمع بندی
ما این مقاله را برای شما آماده کردیم تا این فولاد را کامل به شما معرفی کنیم. و امیدواریم که این مقاله کامل باشد و شما بعد از خواندن آن کاملا با این فولاد آشنا شده باشید.
